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Doppelbecher-Fruchtfleischschale

  • HANYANG
  • Jiangsu
  • 7-15 Tage
  • Eine Tagesleistung von 200.000
Hergestellt aus 100 % recyceltem Papierzellstoff Hält zwei 12oz-16oz-Becher sicher Leichtgewicht 25 g, kompostierbar in 60 Tagen Robustes Design für heiße/kalte Getränke

Produktbeschreibung:

Einführung

Unsere Doppelbecherhalter aus Zellstoff bieten eine umweltfreundliche Lösung für den Transport mehrerer Getränke. Hergestellt aus hochwertigem, 100 % recyceltem Papierzellstoff vereinen diese Doppelbecherhalter Funktionalität und Nachhaltigkeit. Die verstärkte Struktur gewährleistet den sicheren Transport von heißen und kalten Getränken und unterstützt gleichzeitig Umweltinitiativen.

Double Cup Pulp Tray

Recycled Pulp Drink Carriers

Produkteigenschaften

Material: Hochdichter Recyclingpapierzellstoff mit wasserabweisender Behandlung
Design: Doppelbecher-Konfiguration mit Aussparungen für den Fingergriff
Kapazität: Bietet Platz für zwei Standardbecher mit 12–16 oz gleichzeitig
Öko-Profil: 100 % biologisch abbaubar und kommerziell kompostierbar

SpezifikationDetails
MaterialRecyclingpapierzellstoff
Tassenkapazität2 x 12oz-16oz Becher
Gewicht25 g
Maße22 cm x 12 cm x 6 cm
Biologische Abbaubarkeit60 Tage

Produktvorteile

Dual-Cup-Komfort: Sicherer Transport von zwei Getränken gleichzeitig
Verbesserte Stabilität: Breiter Standfuß verhindert Kippen während der Bewegung
Wärmeschutz: Isoliertes Design hält die Getränketemperatur
Umweltbewusst: Plastikfreie Alternative reduziert die Umweltbelastung

Anwendungen

Kaffeehausketten und Getränke-Franchises
Gastronomiebetriebe und Cateringunternehmen
Firmenkantinen und Bürokaffeestationen
Convenience Stores und Take-away-Restaurants
Veranstaltungen im Freien und Essensstände auf Festivals

Biodegradable Beverage Trays

Double Cup Pulp Tray

Recycled Pulp Drink Carriers

  • Welche Materialien werden üblicherweise zur Herstellung von Eierkartons verwendet?​

    Eierkartons werden üblicherweise aus Papierzellstoff, Kunststoff (wie PP, PVC oder PET) und Schaumstoffen wie EPE (expandiertes Polyethylen) hergestellt. Papierzellstoffkartons sind umweltfreundlich und kostengünstig, Kunststoffkartons sind langlebig und wiederverwendbar, während Schaumstoffkartons eine hervorragende Polsterung und Schutz bieten. Die Wahl des richtigen Materials hängt von den jeweiligen Verwendungszwecken wie Transport oder Präsentation im Einzelhandel ab.

  • Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von Eierkartons verwendet?​

    Eierkartons werden hauptsächlich aus zwei Arten von Materialien hergestellt: Papierzellstoff: Wird aus Recyclingpapier (z. B. Zeitungen, Karton) oder Naturfasern wie Zuckerrohrzellstoff gewonnen. Diese sind umweltfreundlich, biologisch abbaubar und kostengünstig und somit ideal für den Transport. Kunststoff: PVC, PP oder PET sind langlebig, wasserdicht und oft transparent und eignen sich daher für den Einzelhandel. Die Wahl hängt von Anforderungen wie Nachhaltigkeit oder Haltbarkeit ab.

  • In welchen anderen Bereichen können Zellstoffformprodukte eingesetzt werden?​

    Zellstoffformprodukte sind vielseitig und werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt: ​Industrieverpackung: Schutzpolsterung für Elektronik, Haushaltsgeräte und zerbrechliche Gegenstände wie Glas und Keramik. ​Gastronomie: Teller, Schüsseln, Becher und Take-away-Behälter als umweltfreundliche Alternativen zu Plastik. Landwirtschaft: Eierkartons, Obstschalen und Setzlingstöpfe für Pflanzenwachstum und Transport. ​Gesundheitswesen: Medizinische Einwegtabletts, Bettpfannen und Verpackungen für sterile Geräte. ​Neue Anwendungen: Töpfe für den Gartenbau, kreatives Kunsthandwerk und sogar Isoliermaterialien für Batterien.

  • Welche Produktionsausrüstung wird zur Herstellung von Zellstoffformprodukten benötigt?

    Zu den wesentlichen Geräten zur Herstellung von Zellstoffformprodukten gehören: ​Zellstoffaufbereitungsausrüstung:​​ Hydraulische Pulper- und Schlammmischtanks zur Zellstoffaufbereitung. ​Formmaschine:​​ Die Kernausrüstung, die häufig Vakuumsaugformen (z. B. Drehtrommel oder Kolbentyp) verwendet, um nassen Zellstoff in die gewünschte Form zu bringen. ​Trocknungs- und Formgebungsgeräte:​​ Trockner (z. B. Tunneltyp) und Heißpressmaschine zum Entfernen von Feuchtigkeit und Festlegen der endgültigen Form. ​Nachbearbeitungsgeräte:​​ Beschneidemaschine für saubere Kanten und häufig automatisierte Systeme zur Inspektion, Stapelung und Verpackung.

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