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Zellstoffschale für Uhrenverpackungen

  • HANYANG
  • Jiangsu
  • 7-15 Tage
  • Eine Tagesleistung von 200.000
Die starre Zellstoffstruktur schützt vor äußerem Druck. Spezielle Hohlräume verhindern, dass sich die Uhren verschieben oder wackeln. Die glatte Oberfläche verhindert Kratzer auf empfindlichen Oberflächen. Das robuste Design hält Stapeln und schweren Lasten stand.

Produktbeschreibung

Die Uhrenschale aus Zellstoff bietet maximalen Schutz für empfindliche Uhren während Lagerung und Transport. Die Schale aus geformtem Zellstoff verfügt über eine robuste Struktur, die Druck und Stößen standhält. Spezielle Vertiefungen halten jede Uhr sicher und verhindern Bewegungen oder Beschädigungen durch Stöße. Die glatte Oberfläche minimiert Kratzer und sorgt dafür, dass die Uhr in einwandfreiem Zustand bleibt. Dank ihrer zuverlässigen Haltbarkeit behält diese Schale auch beim Stapeln oder Langstreckentransport ihre Stabilität und bietet Uhrenmarken und -herstellern eine zuverlässige Verpackung.



Watch Packaging Pulp Tray

Produktvorteile

Die robuste Struktur verhindert Quetschungen und Verformungen.
Präzise Aussparungen sichern die Uhren in einer festen Position.
Kratzfeste Oberfläche schützt empfindliche Oberflächen.
Das robuste Tablett behält auch bei starker Belastung seine Form.

Anwendungen

Achten Sie beim Versand und bei der Lagerung auf die Verpackung.
Schutzeinlagen für Uhrenboxen für den Einzelhandel.
Massentransport von Uhren für Hersteller.
Sichere Handhabung bei Distribution und Logistik.

Produktübersichtstabelle


KategorieFunktionsbeschreibung
MaterialGeformter Zellstoff aus recycelten Fasern
StrukturStabile und druckfeste Konstruktion
HohlraumBenutzerdefinierte Form zum sicheren Halten von Uhren
OberflächeGlatte Oberfläche zur Vermeidung von Kratzern
VerwendungUhrenverpackung, Versand, Lagerung


Molded Pulp Watch Holder

Paper Tray For Watch Packaging

Watch Packaging Pulp Tray

Molded Pulp Watch Holder


  • Welche Materialien werden üblicherweise zur Herstellung von Eierkartons verwendet?​

    Eierkartons werden üblicherweise aus Papierzellstoff, Kunststoff (wie PP, PVC oder PET) und Schaumstoffen wie EPE (expandiertes Polyethylen) hergestellt. Papierzellstoffkartons sind umweltfreundlich und kostengünstig, Kunststoffkartons sind langlebig und wiederverwendbar, während Schaumstoffkartons eine hervorragende Polsterung und Schutz bieten. Die Wahl des richtigen Materials hängt von den jeweiligen Verwendungszwecken wie Transport oder Präsentation im Einzelhandel ab.

  • Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von Eierkartons verwendet?​

    Eierkartons werden hauptsächlich aus zwei Arten von Materialien hergestellt: Papierzellstoff: Wird aus Recyclingpapier (z. B. Zeitungen, Karton) oder Naturfasern wie Zuckerrohrzellstoff gewonnen. Diese sind umweltfreundlich, biologisch abbaubar und kostengünstig und somit ideal für den Transport. Kunststoff: PVC, PP oder PET sind langlebig, wasserdicht und oft transparent und eignen sich daher für den Einzelhandel. Die Wahl hängt von Anforderungen wie Nachhaltigkeit oder Haltbarkeit ab.

  • In welchen anderen Bereichen können Zellstoffformprodukte eingesetzt werden?​

    Zellstoffformprodukte sind vielseitig und werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt: ​Industrieverpackung: Schutzpolsterung für Elektronik, Haushaltsgeräte und zerbrechliche Gegenstände wie Glas und Keramik. ​Gastronomie: Teller, Schüsseln, Becher und Take-away-Behälter als umweltfreundliche Alternativen zu Plastik. Landwirtschaft: Eierkartons, Obstschalen und Setzlingstöpfe für Pflanzenwachstum und Transport. ​Gesundheitswesen: Medizinische Einwegtabletts, Bettpfannen und Verpackungen für sterile Geräte. ​Neue Anwendungen: Töpfe für den Gartenbau, kreatives Kunsthandwerk und sogar Isoliermaterialien für Batterien.

  • Welche Produktionsausrüstung wird zur Herstellung von Zellstoffformprodukten benötigt?

    Zu den wesentlichen Geräten zur Herstellung von Zellstoffformprodukten gehören: ​Zellstoffaufbereitungsausrüstung:​​ Hydraulische Pulper- und Schlammmischtanks zur Zellstoffaufbereitung. ​Formmaschine:​​ Die Kernausrüstung, die häufig Vakuumsaugformen (z. B. Drehtrommel oder Kolbentyp) verwendet, um nassen Zellstoff in die gewünschte Form zu bringen. ​Trocknungs- und Formgebungsgeräte:​​ Trockner (z. B. Tunneltyp) und Heißpressmaschine zum Entfernen von Feuchtigkeit und Festlegen der endgültigen Form. ​Nachbearbeitungsgeräte:​​ Beschneidemaschine für saubere Kanten und häufig automatisierte Systeme zur Inspektion, Stapelung und Verpackung.

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